摘要： 研究了自制低收缩剂对乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明，低收缩剂添加量在4%以下时，体积收缩率随添加量增加几乎呈直线下降；添加量在4%以...
研究了自制低收缩剂对乙烯基酯树脂固化体积收缩率和热变形温度的影响。结果表明，低收缩剂添加量在4%以下时，体积收缩率随添加量增加几乎呈直线下降；添加量在4%以上时，体积收缩率变化趋缓。低收缩剂添加量在7%以下时，热变形温度下降趋势较缓和；添加量超过7%时，热变形温度下降趋于剧烈。研制的玻璃鳞片涂料经－23～200℃循环5次，18～200℃冷水浸泡循环5次，无开裂、无脱落，并具有较好的耐酸耐腐蚀等综合性能。
关键词：重防腐；鳞片涂料；乙烯基酯树脂；低收缩剂(LPA)
0.前言
在所有防腐蚀方法中，涂层防腐是最方便、最经济、最有效的手段。常温、普通腐蚀环境下，腐蚀的发生发展比较缓慢，采用一般涂料即可满足防腐保护要求；较高温度(40～200℃)、强腐蚀介质环境(如脱硫烟道、化工设备及管道、海洋环境)下的腐蚀速度非常快，若防护方法不当会发生较为严重的腐蚀事故，除设备、构件等直接损失外，往往还会造成难以估量的间接损失，因此，研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标。重防腐涂料由于造价低、使用方便、适用性强成为强腐蚀环境中首选的防腐材料，其中鳞片类涂料耐温、耐腐蚀好，是最常用的重防腐涂料。重防腐鳞片涂料主要有两种：一种是环氧树脂玻璃鳞片涂料；另一种乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料(vinylesterglassflakemortar)，简称为VEGF涂料。相对而言，后者的综合性能包括耐腐蚀性能和耐温性能均优于前者，目前在日本、美国等国家均主要采用后者。乙烯基酯树脂耐温、耐腐蚀性能优异，但固化是由双键打开变成单键结合为网状结构，单键键长小于双键键长，因此，体积收缩较大，体积收缩率可达6%～11%。加入玻璃鳞片制成涂料后收缩率有所降低，但仍有相当大的收缩应力，实际应用中仍有开裂、脱落现象发生，特别是温差变化较大的环境(如火电厂脱硫烟道)，造成市场上对这类产品认可度不断下降，某些地方甚至到了“谈鳞片色变”的程度。笔者认为造成涂层开裂、脱落的主要原因是树脂本身的固化收缩，另外，配方不合理、施工质量较差等也是引起开裂脱落的因素。通过合理设计配方，加入鳞片类颜填料，可降低固化收缩率，减小内应力，但从降低树脂本身固化收缩率着手仍是解决问题的根本手段，国内外在开发低收缩、低轮廓剂及低收缩树脂方面作了大量的工作，并提出了低收缩剂的作用机理[1-8]。本文通过试验，研制了一种用于乙烯基酯树脂鳞片涂料用的低收缩剂(LPA)，设计了合理的产品配方，研制的鳞片涂料产品，经过剧烈的冷热交变试验，涂层未发生开裂、脱落，产品可望用于脱硫烟道、耐热风机叶轮、海洋环境等重防腐领域。
