摘要:2023年9月7日,中国建筑金属结构协会在重庆组织召开了由中交世通(重庆)重工有限公司完成的“大跨度装配式钢管拱立拼施工技术”、“大跨度装配式钢管拱桥制造运输成套技术研究”和“预应力钢结构工具杆件系统与性能研究”三项科技成果评价会。
评价委员会严格按照中国建筑金属结构协会建筑钢结构行业科技成果评价管理办法及程序进行。
评价委员会严格按照中国建筑金属结构协会建筑钢结构行业科技成果评价管理办法及程序进行。
评价会现场
评价会邀请了长安大学教授、博导刘永健担任主任委员,中铁二院工程集团有限责任公司常务副总工程师王应良担任副主任委员;中铁宝桥集团有限公司桥梁结构研究院院长朱新华、中国五冶集团有限公司钢结构及装配式工程分公司总工程师姜友荣、同济大学教授姜旭担任委员;会议由钢结构桥梁分会副会长杨帆主持。
项目完成单位中交世通(重庆)重工有限公司副总工程师陈柯,技术研发中心主任才宝山,技术研发中心副主任郑永、杨海,技术研发中心主管罗欢、朱琳、裴楠,技术员王天宇、黄浩、周礼波等参加了会议。
评价会上,中交世通(重庆)重工有限公司副总工程师陈柯首先致辞,分别对成果的背景及意义做了简要介绍,技术研发中心副主任郑永、杨海代表技术团队分别汇报了各成果关键技术创新点、取得成果和推广及应用情况等方面内容。
评价委员会专家听取了完成单位的成果汇报,审阅了相关技术资料,经质询和讨论,评价委员会一致认为“大跨度装配式钢管拱立拼施工技术”项目研究成果达到国际领先水平;“大跨度装配式钢管拱桥制造运输成套技术研究”项目研究成果总体上达到国际先进水平,其中“大跨度装配式钢管拱立拼施工技术达到国际领先水平;“预应力钢结构工具杆件系统与性能研究” 项目研究成果达到国内领先水平。
其中,“大跨度装配式钢管拱立拼施工技术” 项目取得了以下创新成果:
针对大跨度全栓接装配式钢管拱新型结构体系,首次提出了全桥钢拱肋连续匹配立拼耦合制造技术,研发了钢管拱肋外壁定位中线、钢管拱法兰盘精确定位方法及装置,解决了全栓接装配式桁架拱施工精度控制难题,提高了施工效率。
创新采用三维激光扫描及虚拟拼装技术,实现了大跨度钢管拱立拼施工中带误差拱肋节段在胎架上的线形快速高精度调整,解决了立拼线形精准接续难题,为后续安装线形提供了数据支撑。
该成果受理了发明专利2件,授权了实用新型专利2件,发表论文7篇,获批工法1项。成果已在德余乌江特大桥工程项目中成功应用,取得了良好的社会和经济效益,对同类工程具有借鉴意义。
“大跨度装配式钢管拱桥制造运输成套技术研究”项目取得了以下创新成果:
针对大跨度全栓接装配式钢管拱新型结构体系,创新采用拱肋双拼耦合制造技术、拱肋及拱上结构辗转连续匹配技术,研发了钢管拱肋外壁定位中线方法、钢管拱高精度调节及加工定位装置,解决了全栓接装配式桁架拱高精度制造的控制难题,提高了工效。
创新采用三维激光扫描及虚拟拼装技术,实现了大跨度钢管拱立拼施工中带误差拱肋节段在胎架上的线形快速高精度调整,解决了立拼线形精准接续难题,为后续安装线形提供了数据支撑。
针对山区峡谷复杂水域的运输条件,研发了采用小型船舶立式运输大节段拱肋及精确锚泊定位的方法,实现了拱肋快速安全运输安装。
该成果受理了发明专利2件,授权了实用新型专利6件,软著1项,发表论文13篇(其中EI论文1篇),获批工法1项,省部级QC成果6项。成果已在德余乌江特大桥工程项目中成功应用,取得了良好的社会和经济效益,对同类工程具有借鉴意义。
“预应力钢结构工具杆件系统与性能研究”项目取得了以下创新成果:
针对“大轴力、小变形”的钢结构构件,研发了一种可控制变形的预应力钢结构工具杆件。
研发了预应力钢结构工具杆件的自动控制系统,在安全可控前提下实现了工具杆件变形自动控制。
该项目获得授权发明专利1件,发表论文2篇,填补了行业内关于预应力钢结构工具杆件的空白,具有广泛的应用前景。
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