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2019年首届钢结构行业高级管理和技术人才赴日研修侧记
来源:建筑钢结构网  作者:建筑钢结构分会  时间:2019-03-27   关键词:钢结构行业 高级管理和技术  

摘要:2019年3月4日-9日,为期一周的首届钢结构行业高级管理和技术人才赴日研修圆满结束,这是中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会与与日本海外产业人材育成协会双方首次达成协议的研修项目。

    为了帮助企业了解国际上钢结构的发展历程和趋势,学习先进、成熟的钢结构企业技术和管理经验,积极参与国际合作,2019年3月4日-9日,为期一周的首届钢结构行业高级管理和技术人才赴日研修圆满结束,这是中国建筑金属结构协会建筑钢结构分会与与日本海外产业人材育成协会双方首次达成协议的研修项目,获得了日本经济产业省的"值得推荐"的评价。
    本次研修以钢结构企业高级管理和技术人才为培训对象,共安排6天课时,主要包括专家授课、专业技术研讨、零距离现场参观、人文体验等内容,研修结束后,由日本海外人材育成协会颁发研修证书。

   一、研修课程主要体现以下几个特点:
   1、课程内容丰富。此次研修邀请到了日本知名的管理专家和钢结构行业专家进行授课。从管理和专业技术层面分别授课,通过对日本钢结构行业的现状和未来趋势的把握,拓宽了学员的视野;通过专家授课,学习日本企业先进的管理和质量管控等方面的经验,加深了对技术及相关应用的理解。课程包括:《领导层的形成》、《动机管理》、《日本钢结构的现状及使用钢结构的减灾、防灾对策》、《关于日本的工程的质量管理及质量提升的措施》、《日本钢结构建筑的设计及施工》等内容。
   2、课程互动性强。在专家授课的同时,安排企业之间技术研讨、管理经验交流等互动环节,邀请学员分享和总结工作中遇到的困难,共同探讨解决方案。在考察参观活动中,讲师和参观企业的管理者全程陪同,随时详细解答学员的疑问,互动性强。
    3、课程具有拓展性。通过对日本大和房屋工业株式会社和鹿岛建设株式会社等具有代表性的建筑企业生产工厂和在建项目的实地考察,深入了解日本生产现场的先进管理理念,对我们在国内已经接触或已经开始实施的“精益生产”、“5S”等管理手法,进行一次追根溯源的重新审视,这是十分有必要的,同时,对“环境友好型”工厂、制造业的可持续性发展进行深入的思考。日本严谨的工程质量管理体系、以及施工现场的规范管理和节能环保理念,尤其对日本精细化施工管理、建筑工业化程度之高印象颇深,也带给我们很多启示和思考。现将学习收获做如下汇报:
    二、学习的收获:
    1、精细化管理是日本企业持续发展的关键保障,无论是日本海外人材育成协会接待安排,还是工厂、项目现场的实地参观,都让我们切身感受到日本企业管理的精细化,精益化,一切都是有条不紊,有章可循,特别是对日本的生产型企业,有两点非常显著特点,一是现场管理出色,5S、TPM管理到位,给我们印象最深的是这次参观大和奈良的生产工厂,年产8万吨钢结构产品,1500套住宅,智能化的生产管理系统,优质配套的生产设计,高效率的机械加工,标准化生产配置,优秀的工匠精神。日本的人工成本很高,大部分是机械化生产,工厂整洁有序,管理到位,我们现场看到的都是专业施工技术人员 。二是日本的工厂整体设计的科学,各种自动化设施程度高,它的现代化的设备代表了日本制造业的先进水平。对比日本,国内的企业也非常重视现代化的生产,包括设备上也毫不逊色,但现场管理上还存在着一定的差距,最突出的一点就是我们的行动相对滞后,对理念贯彻执行的广度和深度不够,有的方面还停留在口号上,这需要我们不断需要改进的地方,建立正确的现场管理心态,为精益生产在中国企业的实施打下坚实的基础。
    2、日本建筑施工现场成品拼装程度和管理水平较高
   在鹿岛建设在建项目御堂筋大厦考察中,我们看到了鹿岛的建筑方式与管理经营现场。鹿岛建设工地就是一个所有课程的展示,鹿岛建设将设计、施工、5S可视化管理、抗震阻尼器的设计应用、细致周到的为客户需求,所采取的工作方法,发挥到了极致。项目的现场钢筋基本由外部钢筋加工厂下料制作,到现场拼装;安装管线、卫浴等装修集成化程度较高;施工现场集装箱临时用房、工具化围挡、管件合一脚手架等应用较多。施工现场的管理水平也较高,工程采用部品部件较多,现场湿作业较少;施工作业更多采用施工机械;工序安排合理紧凑,人员执行意识较强。先进设备的利用、人性化的管理模式、细致精确的施工要求、整洁的施工现场这是鹿岛建设是给我们的最大感触。
    3、日本住宅小巧紧凑,高效的空间利用。日本土地私有化、城市化率较高,在城市中心开发的住宅项目体量均较小。日本的建筑理念非常朴素,没有多少过于华丽的东西。相对欧美来说,日本建筑设计的概念性还要更少。但是,他们在空间的高效利用、构造技术的研究方面却非常深入,通过在日本这段时间的观察,除了将空间精细化利用满足基本需求外,在设计中极尽所能,探索最为合理和科学的人体工学尺度,以获得人性化最舒适的感受和使用的便利性。我们住的培训中心单身宿舍,总体不足10平方米,真的是每个空间都不浪费,麻雀虽小五脏俱全,卫生间均采用的整体浴室和集成卫生间,也没感觉到不适。看似平常普通的东西,隐藏着上百次的实验和改进。外形简单,背后强大的技术研发:部品安装十分精密,严丝合缝,工业化层程度高。
   三、研修课程内容概述
    1、管理课程:
   《领导层的形成》、《动机管理》
授课讲师:president,Coaching Jissenkai,杉本良明
    主要内容:通过对领导的激励管理内容的讲解,帮助企业管理者提高领导力和领导艺术,并通过运用实例研究的方法,揭示了企业管理者的职责、管理方法和应具备的能力,并探讨交流动机管理对管理者组织行为和创新行为的影响及其如何进行控制管理等方面的内容使企业的管理者领导力得到再提升。
    2、钢结构专业课程:
  (1)《日本钢结构的现状及使用钢结构的减灾、防灾对策》
授课讲师:日本钢构造协会事务局担当课长渡边德明
    主要内容:通过对日本钢铁行业与建筑市场的的发展现状介绍,了解日本粗钢产量与钢结构制造量的变化和建设市场的投资占比以及目前日本建筑市场的特点,并通过传统结构与钢结构的建筑施工成本的对比,总结出钢结构的优势,特别是在地震受损及抗震标准的变迁情况下如何使用钢结构减灾、防灾的对策等内容进行讲解。

(2)《关于日本的工程的质量管理及质量提升的措施》
授课讲师:KPI管理株式会社的董事长根本隆吉。
   主要内容:生产过程的质量管控,是企业生产工作中不可缺少的重要环节,根本先生讲述了日本对工厂的质量管理的基本要点及质量管理制度的建立,并通过很多的实例与工作中的经验结合中国工程问题来看待应进行的管理要点。
(3)《日本钢结构建筑的设计及施工》
授课讲师:株式会社竹中工务店,设计部科长铃木直幹,
   主要内容:讲述了日本建筑法规的变迁与中国抗震设计的差异、阪神大地震时的钢结构建筑的受灾情况,以及经历了震灾以后日本钢结构建筑的设计细节和钢结构建筑的施工检督等内容。

   3、考察参观:
 (1)大和房屋工业株式会社(DaiwaHouse)是日本最大的住宅建筑商,成立于1955年,总部设在大阪,是以住宅产业为主体的世界500强集团企业,位居日本工业化建设行业首位。本次考察参观了大和房屋位于大阪奈良市西九条町4丁目2-2的大和房屋工业奈良工厂,了解该工厂作为负责组装独栋别墅、集合住宅、企事业用建筑钢骨构件产品和面板产品的生产工厂各种生产线,及作为集聚各资材,配合工序适时出货的物流中心。
   (2)日本鹿岛建设株式会社是日本大型综合建筑公司,全球第三大建筑承包商,世界500强企业。本次考察参观了鹿岛建设承建的御堂筋大厦新建工程,此建筑地下2层,地上25层,塔屋2层,建筑高度116.35米,地上S结构、地下SRC结构、RC结构,此工程是商业综合体项目,不仅具有优秀的抗震性、支持BCP,在功能方面和环境方面均是符合大阪标志性街道规划。
    通过日本鹿岛建设的座谈交流,我们发现,日本工程总承包的组织模式上, 一般是以一个大型企业为核心、联结若干小型专业子公司和关联公司的企业集团。工程项目主要由核心企业母公司来承包, 然后由其他子公司共同实施, 采用以项目为核心的矩阵型组织结构, 实行项目经理负责制。在日本,房屋建筑工程从土建结构到室内外装饰装修,没有土建工程和装饰工程分步实施的做法,包括室内墙面壁纸的粘贴、涂料的喷涂、地面化纤地毯、塑料地板的铺设,灯饰、灯具的吊挂,卫生间几大件的安装,厨房灶具、冰箱、吊柜的安装等都一并在工程之内。  
    在日本以鹿岛建设为代表的建筑公司都非常重视项目的详图设计和施工管理。在制造和施工开始之前,设计的每一个细节都已经完成。建设公司设计的详图采用其分包商熟悉的材料与方法,大量使用标准化的详图和规范,许多建筑中的做法都是统一的,对应标准化做法有相当成熟的施工技术,因此在详图设计阶段就保证了施工过程中避免或减少设计变更等问题的出现。除此以外,在制造和施工开始之前的施工方法就已经确定,施工计划非常周密详细,鹿岛建设也在这方面做了现场分享。
  (3)参观日本阪神北淡路大地震遗址纪念馆。1995年1月17日发生的阪神大地震前所未有地冲击了日本原有的地震防灾体系。据统计,经济损失达10万亿日元(约合858亿美元),这是日本在第二次世界大战后遭遇的最大一场灾难。为了纪念这场灾难,2002年日本在神户市中央区建成了阪神淡路大地震纪念馆,可以抵御10级地震的大型建筑"人和防灾未来中心",以及神户港震灾纪念公园。博物馆以大屏幕影院为主,播放关于地震时的纪录片,展现大量地震后重建的资料。该建筑物分两个场馆,一是防灾体验馆,里面重现了1995“阪神大地震”发生时的情况,包括当时的纪录片,建筑物的毁坏程度等都能在防灾馆看到;第二个是人体验馆,可以让世人了解到生命的可贵并且珍惜生命!
(4)参观日本地标性建筑:梅田天空大厦和日本神户塔
   梅田空中大厦(Umeda Sky Building)-空中花园是一座大阪具有代表性的有名地上标志建筑物。是世界上极为罕见的“连接式超级高层大厦”。1993年日本大阪的新梅田城完成,由地上四十层•地下两层构筑的。两栋超高层大厦被2层高的结构物(空中庭园)刚性地连接了起来,屋顶上建有椭圆形展望台,在173米的高处可以欣赏360度特大全景立体风景。从结构类别上来说,大厦的地上和地下都是钢结构。
 
    日本神户塔位于神户港,是神户市的象征性建筑。作为城市风景的展望台于1963年修建。塔高108米,共8层;是世界上唯一一个管状结构的观光塔,也是是日本国内首个亮灯的塔。神户塔的设计概念源于日本鼓,而建筑物以32支红色的钢管包围着;有寓意欢迎船只回到岸边的意义,塔身呈双曲面造型。神户塔历经7.3级的阪神大地震,也几乎毫发无损,约1个月后再度亮灯,持续照耀着神户城区,使市民们勇气倍增,神户塔的施工技术也应用到了东京晴空塔。
    四、小结:
    钢结构企业高级技术和管理人才的研修课程是围绕以日本精益生产及精益管理为核心的,多主题多种形式日本研修课程,得到了学员们的赞许及认可,在此之前,我们也进行了详细的市场调研,多次与日本海外人才育成协会、日本钢结构协会和日本大型建筑企业沟通和对接,首次钢结构企业高级技术管理人才赴日研修的开办,以深度学习的形式,进行实地考察日本精益企业运行现场,切身感受到日本企业先进精益管理水平,从日本企业的现场现物中获得强烈的感性认识,再通过讲座形式与实务型的精益管理指导师进行面对面的交流,与自己原有的管理思想产生撞击,创造性地为我所用,真正提升我们企业的精益化管理技术水平。
   学员们建议在日本学习应当多增加去现场学习的机会,才能完全理解老师讲课的目的,理解老师讲解的内容应用于现场的具体方法的实施。多了解一些生产施工现场,才能够熟悉并改善自己公司的不足,并能够找到问题的所在,彻底的解决目前的问题。但是遗憾的是由于时间紧,对一些关键技术和新型材料,还缺乏细的深入的了解,日方出于商业机密的需要,只是介绍一些表面的原理和方法,参观时都明确告知不准拍照,一些数据也作了屏蔽处理,由于语言障碍,对专业术语的沟通和理解,还不够深入,希望在以后的研修课程中日益完善。
    中国与日本经济处在不同的发展阶段,具有很大的互补性。日本拥有先进的技术、管理和人才优势,中国拥有广阔的发展前景、丰富的劳动力资源和不断发展的国内市场,这些都提供了中日经济合作的巨大空间。应该将中国的市场优势与日本先进技术和管理更好地结合起来,在学员中发现,我们国内的一些钢结构企业已经与日方企业有过合作,中国巨大的建筑市场也吸引了日本建筑承包商的兴趣,日本的一些企业如大和、鹿岛、清水建设等等,已经在中国建厂和设点,在一些城市参与开发住宅建设项目。
    作为建筑钢结构分会多年来一致致力于钢结构行业发展,想为更多企业提供更好更扎实的服务工作,首期钢结构企业赴日研修也是一次重要的培训尝试,结合钢结构企业中存在的共性问题以及需要了解的日本先进的管理技术等方面的内容,精心设计题目,搭建一个企业与企业高级技术管理人员之间、国内与国外的互动交流的平台,从而提高课程的品质、提高我们学习成果的应用和推广价值,真正达到了“一人学习、众人受益、共同成长”的培训效果。
   
    附:
学员评价反馈
   王芸芸
    协会编排的课程十分饱满。在这六天的课程中,我们参观了解了日本大和房屋企业工厂生产流程、先进的工艺,并且他们接待团队一直目送挥手我们的车辆消失在他们的视野才转身离去规范的接待礼仪,让我深深的感动。我们又参观了鹿岛建设的施工现场,高质量的安装工艺和技术,洁净的施工现场和合理的安全保护措施都是我们国内钢结构企业要取长补短的地方。我们还学习管理课程,我觉得,之前我对工厂的质量管理理解不是非常系统透彻,这次经过老师的梳理和解释,我相信在之后的工作中能把一部分适应我们企业发展的管理理论用上去,让公司在质量和规范化上有所帮助和改善。
    寻知磊:
   为期一周的学习紧张忙碌,收获满满。日本人的敬业精神和认真仔细的工作作风,带给我们是震撼。学习日本先进的东西,学以致用,指导工作行动,将知识转化为工作成效。工作态度可用于自身素养的提高,指导同事践行;部分钢结构技术可等同采用;管理层级可借鉴采用。
   王利东:
    在本次研修活动中,无论从专业知识还是实地参观学习,都有很大的收获,对钢结构行业有了进一步的认识,并且在行业发展趋势上有所了解。 回公司以后,在某些方面发现了存在的问题,并一一列举做出相应的改善。同时为企业的下一步发展做出新的规划。
   王海山:
    一周丰富的课程收获了知识,结识了朋友,找到了平台。感谢各位老师的精彩授课,感谢会务的贴心安排。希望增加现场考察的内容,尤其是一些生产设备或者产品板材的日本企业去考察参观。
   王俊杰:
    这次研修学习到了很多好的管理思路,同时了解了日本钢结构制造,施工技术的先进技术,十分感谢协会提供了这么好的学习机会,同时希望在日后的研修过程中能够提供更加深入地的内容,包括制造工艺方面,现场施工方面和技术管理更深入的内容。能够让我们企业学到日本钢结构企业的领先技术,深入了解日本钢结构企业的核心竞争力以及与国内企业的具体差距。
   张   鑫:
    希望增加钢结构实际案例的和钢结构专业课程的内容,适当的增加中国的钢结构工程案例对比会更好,专业术语的翻译应该有待加强,管理课程需要增加是的钢结构企业管理的针对性的内容。增加厂内参观和现场参观内容,增加钢结构桥梁专业内容课程。
    商东起:
   在建筑行业我是一名老兵,但在钢结构行业算是新兵,这次学习让我了解了日本企业精益化管理水平确实值得我们学习,在发展装配式建筑方面有很多值得借鉴的地方,希望以后增加装配式建筑尤其是钢结构建筑施工的现场考察内容。
    许志民:
    建议在下次开班之前可以根据自己企业情况提出最关注的问题,汇总后决定培训的内容及参观的企业及工地。授课方面希望能以沟通为主,现在国内各种培训班也较多,个人感觉以解决一些实际问题进行头脑风暴效果更佳。结合国内大力发展装配式钢结构由协会组织总结行业中发展的短板,有效地学习先进国家的经验,更能促进参加培训的积极性。
    赵  亮:
   我是第二次来日本进修,十年前我曾经去的千叶县的八街市米山铁工所,进修过两年,学的生产制造,这次大阪之行学习管理和技术,收获很多,非常感谢协会举办的这次研修学习。让我们学习到日本先进的管理,高质量、高标准的生产施工,一定能够在以后的工作中应用起来,让公司向日本先进的技术、高质量工业化生产、施工成为发展与追赶的方向。对于课程建议希望钢结构专业的讲师能够更深的讲解日本对建筑成本、开发、应对的方法与措施,多增加一些生产施工现场的考察内容,才能够熟悉并改善自己公司的不足,我想对我们会有更大的帮助。
 
建筑钢结构分会
2019年3月
 
 
 

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